가벼운 중량 및 얇은 두께, 양호한 강성의 일부를 스탬핑합니다. 크기 공차는 금형 보증에 의존하므로 품질은 안정적이며 일반적으로 기계적 절단을 통해 필요하지 않습니다. 콜드 스탬핑 금속 조직과 기계적 성능은 원래 블랭크보다 우수하며 표면은 매끄럽고 아름답습니다. 콜드 스탬핑 공차 등급과 표면 상태는 핫 스탬핑보다 낫습니다.
다량의 중간 및 소형 스탬핑 부품 생산은 일반적으로 복잡한 곰팡이 또는 다중 스테이션 점진적 다이로 채택됩니다. 현대의 고속 전송 프레스에서 센터로, 오픈 북, 완성 된 제품 수집, 전송 및 툴링 라이브러리 및 Quick Die Change 장비를 사용한 구성 및 컴퓨터 프로그램 제어를 사용하여 완전 자동 스탬핑 생산의 높은 생산성을 형성 할 수 있습니다. 선. 새로운 곰팡이 재료와 모든 종류의 표면 처리 기술을 사용하면 곰팡이 구조를 개선하고 스탬핑 다이의 높은 정확도와 수명을 얻을 수있어 스탬핑 부품 및 스탬핑 부품 제조 비용의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
스탬핑 생산 공정 및 장비는 전통적인 프레스 및 강철 곰팡이 제조 스탬핑 부품, 유압 형성 및 회전 형성, 성형, 폭발성 형성, 전기 물 형성 및 전자기 형성 및 기타 특수 스탬핑 형성 기술의 사용 외에도 끊임없이 발전하고 있습니다. 스탬핑 기술 수준은 새로운 높이입니다. 특수 스탬핑 프로세스는 특히 수십 부품의 여러 종류의 중간 및 소규모 배치 생산에 특히 적합합니다. 일반적인 스탬핑 공정의 경우 간단한 금형, 낮은 융점 합금 금형, 그룹 스탬핑 금형 및 유연한 제조 시스템 등을 사용하고 많은 종류의 소형 배치 부품 스탬핑 처리를 구성 할 수 있습니다.
대체로 높은 생산성, 낮은 처리 비용, 높은 재료 활용, 간단한 운영, 실현하기 쉬운 기계화 및 자동화 및 일련의 장점으로 스탬핑. 스탬핑 및 용접, 본딩, 부품 구조를보다 합리적이고 편리한 처리와 같은 복합 공정을 사용하여 비교적 간단한 프로세스를 사용하여보다 복잡한 구조를 만들 수 있습니다.
