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2016 년 가뭄 위험 이전에 따른 자산 할당에 의한 주로 철강 가격 추세, 매크로 경제, 파이낸싱 측면에서 편안한 거시 요인, 공급 및 수요 균형의 기초, 영향과 같은 비용 드라이브 요인의 5 년. 1, 거시 경제 환경은 분명히 개선되었다 2014-15 년 경제 경험은 올해 국내 경제 또는 약간의 휴식으로 빠르게 떨어졌습니다. 전년 대비 3 분기 6.7%로 2016 년에 명백한 꾸준한 성장률을 보였습니다. 국내 제조 구매 관리자 지수 (PMI)는 2 분기에 회복의 징후를 보이기 시작했으며 3 분기는 비교적 강력한 상승으로 나타났습니다. PPI 지수는 부정적인 영토에서 54 개월 연속으로 끝났으며 9 월에 정회원이되었습니다. 공급 측면은 경제 개혁에 새로운 활력을 주입했다. 후진 생산 능력을 제거함으로써 산업 기업은 레버리지를 활용하여 디플레이션 패턴, 국내 인플레이션 및 중간 정도의 증가로 국내 산업을 만듭니다. 경제는 픽업을 안정화시킵니다. 상품 가격의 중요한 영향 요인 중 하나입니다. 2, 자산 할당 폐기물 휠 휠 동적 효과의 배경 아래에서 분명합니다. 2016 년의 국내 철강 제품은 금융 매니페스트 속성과 철근과 예를 들어, 위상 스팟 상관 계수 모두 98%의 상관 계수가 분명합니다. 철강 선물 가격은 현장 시장 운동에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다. Zhuo의 수치와 정보에 따르면 Futures 제품의 변동성을 가속화하기 위해 많은 돈이 많기 때문에 Harden Drop Stop 수는 크게 증가했습니다. 현상은 분명합니다. 3, 원자재 비용의 영향에 따른 지속적인 감가 상각은 상당히 높아집니다. 2016 RMB 환율은 상대적으로 명백한 비용 지원을 형성하고 있습니다. 철광석 및 기타 벌크 원자재 가격 프리미엄 효과는 분명합니다. 또한 국내 상품 특히 산업 제품으로 Renminbi 평가 절하 가격의 중요한 요소 중 하나는 원자재 비용을 구매하고 산업 제조 비용을 인상합니다. 원자재 가격으로 인한 감가 상각을 제외하고, 코크스와 같은 일부 국내 원자재는 가격 상승을 강요하는 것도 강철 비용의 중요한 요소입니다. Zhuo Gen 정보 모니터링 데이터에 따르면 2016 년에 600 위안/톤 가격의 국내 코크 코킹 석탄 가격이 최대 2120 위안/톤으로 인상 된 것으로 나타났습니다. 10 월 초에 광석. 철강 가격이 상승한 후 10 월에 주로 코크스가 주도하는 것은 전형적인 비용 푸시입니다. 4, 용량 및 환경 요인을 강제 가격 상승하기위한 공급 측면 개혁 2016 년과 Wisco의 Baosteel은 모든 지방 전역에 발표되며 철제 생산 작업을 집계하기 위해 4,555 만 톤, 8 억 9,990 만 톤의 강철입니다. 유효 용량은 총 4 천만 톤 이상의 철과 강철, Hebei 유효 용량 1,900 만 톤 이상의 효과적인 용량으로 9 백만 톤의 철제 생산 능력으로 유효합니다. 그리고 중간 주파수 용광로 철강 관리 검사의 후반에는 철강 가격의 주요 단계에서 비교적 명백한 지원의 주요 단계에서 철강 시장 기대치의 공급에 큰 영향을 미쳤습니다. 기타 환경 요인은 2016 년에 탱산 박람회, 항저우에서 열린 G20 회의 및 11 월 안개 거버넌스도 도움이되는 중요한 역할을합니다. 5, 수출 둔화 국내 철강 가격은 가격 우위, 제곱 강철 수출세 리베이트 수표, 반덤핑, 수출 성장률이 급격히 약화되었지만 전체 수준은 더 높았습니다. 성장 모멘텀의 전반기에서 최대 1,940 만 톤 (6 월)에서 전체 수출의 후반은 월 1 백만 톤 수준에서 감소하는 추세를 나타 냈습니다. 10 월 1 일 - 중국의 철강 수출 9,740 만 톤으로 전년 대비 0.7% 증가했습니다. 수입 강철은 1,910 만 톤으로 전년 대비 2.1% 증가했습니다. 6, 중국의 철강 수출은 주로 아시아에 달려 있습니다. 아시아, 동남아시아, 6 개, 동아시아 2 개, 남아시아, 서아시아 1의 첫 10 개 대기 국가에서 중국의 철강 수출; 가장 큰 한국은 1,220 만 톤, 8.9% 성장, 베트남, 1,070 만 톤, 21.2%입니다. 동남아시아, 대규모 인프라 건설은 지난 2 년간 급속한 성장을 요구합니다. 7, 계속 인벤토리 공급 및 수요 및 순환 모드 변화의 관계 개선 (제철소 증가, 순환을위한 거래자 증가, 피크 하드까지 축소) 시장 인벤토리, 철강 협회는 재고 수준에 13 년으로 중점을 두었습니다. 5 가지 품종의 시장 인벤토리 : 작년 같은 기간에 올해 8,420 만 톤, 7,850 만 톤, 플레이트 주식은 방금 삭제됩니다. 8, 공급과 수요 사이의 관계 개선 직접 비율로 강철 직선. 은행 대출, 거래자는 안정적인 이익 프로젝트 분배를 선호하며, 회복하기 어려운 후 금융, 전환, 파산과 같은 12-14 년의 거래자 수가 줄어 듭니다. 9, 다운 스트림 수요는 성장을보기가 어렵습니다. 인프라, 부동산 투자 성장, 제조 투자 감소. 10, 2016 년 10 월, 고정 자산에 대한 전국 투자는 48.4429 조 위안 (농민 제외), 전년 대비 8.3%의 성장률로 8.2%의 예측이었다. 인프라 건설 및 부동산 성장, 기업 이익 감소, 자본 부족은 투자를 제한하고, 용량 이용률이 저조, 제조 투자 성장의 손실을 야기합니다.

세계 경제는 계속해서 해외 수출 무역 우울증을 약화시키고 있으며, 국내외의 많은 패스너 기업은 심각한 시험에 직면하고 있습니다. 경제 변화와 구조 업그레이드가 가속화되고 해외 시장을 개발하기 위해서는 의심 할 여지없이 현재의 패스너 산업 개발이 중요한 방식으로 개발됩니다. 2011 년 4 분기부터 2012 년 상반기까지 객관적인 환경의 영향, 패스너 산업 개발 속도 또는 느려질 것입니다. 그러나 2012 년 3 분기부터 정책, 18 번째 큰 회의 및 다가오는 것은 일련의 개발 정책 등은 산업의 추가 개발을 촉진 할 수 있습니다. 혁신과 구조 조정을 준수해야하며 자동차, 새로운 에너지, 항공 우주, 조선, 도시 교통, IT, 전자 기기, 건설 및 기타 주요 산업에 계속 의존해야합니다. 패스너 산업의 개발. 중국 패스너 산업 혁신 및 생산 및 마케팅 수요 예측 및 분석 보고서의 업그레이드에 따르면 "통계 : 2012 년 중국 패스너 생산은 500 억 달러 이상의 글로벌 패스너 시장 규모가 680 만 톤에 도달 할 것으로 예상됩니다 . 주, 일본 및 기타 제조 강국, 우리 나라의 패스너 산업에는 큰 차이가 있습니다. 기계 산업 기계 산업은 패스너 사용자 중 하나입니다. 기계 산업에서 중요한 위치에있는 기계적 구성 요소에 대한 중국으로 인해 늦게, 장기 투자 부족, 가난하고 가난한 기초, 약한 산업 재단. 특히 중국으로서 호스트 머신 재단의 수준을 높이기 위해 호스트 뒤에는 병목 현상이 점점 더해집니다. 오늘날 기술 이전, 기술 혁신, 과학 연구 및 개발 등은 국가가 약간의 지원을 제공하지만 현재 시장 수요 및 외국 수준과 비교하여 여전히 큰 차이, 특정 디스플레이는 제품 다양성, 낮은 수준입니다. 적은 품질은 안정적이지 않고 초기 고장 속도, 신뢰성이 좋지 않습니다. 기계 산업의 기초로서의 패스너 인 기계 산업의 개발은 또한 패스너 제품의 높은 요청을 제시했다. 국내 표준 패스너는 초과 공급에 더 의존하는 부족으로 고온, 고온, 특수 모양, 티타늄 화합물, 특정 성능 및 기타 패스너)를 초월하고 고급 패스너 (고온, 특수 모양, 특정 성능 및 기타 패스너)입니다. National Okmo Limit "Common Standard Fastener"는 개발 제품으로서의 "고강도" "" "고강도의 개발을 장려합니다. 국가 산업화 수준과 기술 진보의 개선으로 고강도 패스너는 점차 사용량을 증가시킵니다. 고강도 자동차 패스너 방문 및 조사 13 개의 국내 자동차 패스너 회사 인 회사 인 회사는 TS16949 시스템 인증을 통해 조사되었습니다. 약 1500, 각 자동차의 총 시간 동안 평균 1 대의 자동차 패스너 볼트는 약 2.5 ~ 3.2 시간입니다. 가시 패스너의 유형 및 품질은 호스트 레벨 및 차량의 품질에 중요한 영향을 미칩니다. 이 논문에서, 고강도 스레드 패스너 생산 과정에서 고강도 스레드 패스너 및 공급 업체 품질 관리의 현지화가 분석됩니다. 고강도 스레드 패스너 제품 프로세스 고강도의 나사 패스너 생산 공정 원자재 구조 조정 - 콜드 헤드링 형성 - 열 처리 및 표면 처리, 분류, 포장에 대한 스레드 처리 (스레드 롤링 또는 문지름 실크)를위한 생산 공정. 10.9 크기는 일반적으로 열처리 후 스레드 롤링 공정을 채택합니다. 자동 패스너 재료 고강도 볼트는 35 스틸, 45 # 스틸, ML35 강철로 8.8 볼트의 강철 등급을 사용했습니다. 35 개의 CRMO 볼트가있는 10.9; 40 Cr; 12.9 35 CRMO, 42 CRMO, SCM435가있는 볼트. 국내 패스너에 사용되는 기본 원료는 핫 롤 상태이며, 일본 철강과 같은 패스너의 생산은 기본적으로 직접적으로 콜드 헤드 상태를 유지할 수 있으며, 사용자는 전처리 할 필요가 없으며 링크에서 비용을 줄일 수 있습니다. 패스너 고장의 일반적인 고장 형태는 스트레치, 피로 골절 및 지연 골절을 조립합니다.

수년간 개최 된 산업을 기반으로하는 패스너 협회 (Association of Fasteners)가 보유한 "경제 및 무역 박람회"는 파스너 산업, 내부자의 지원 및 환영의 전통이되었습니다. 패스너 협회 (Fastener Association)는 주제 보고서, 정보 릴리스, 전시 및 제품 디스플레이, 무역 대화, 무료를 통해 업계의 특성과 장점에 따라 산업의 목표에 따라 회원 서비스를위한 좋은 전통을 준수 할 것입니다. Exchange, Business Consulting Service, 업계의 비즈니스 컨설팅 서비스, 현재 산업 상황과 시장 수요를 이해하고 정보에 대한 접근 및 공통 개발을 추구하기 위해 적시에 모든 회사의 형태. 무역, 패스너의 기술 심포지엄, 2017 년 중국에서의 타이트 미디어 쇼 (JIAXING) 패스너 산업 엑스포, 중국 패스너 국립 협의회, "China Fastener", "China Zhejiang Fasteners, Tight Media 및 Micro Film 전시회의 홍보는 많은 동료를 끌어 들였습니다. 주의, Live Live Sign Sign에 직접 서명하는 고객이 있습니다. 미디어의 Tight는 가장 전문적인 패스너 기업 쇼 Exchanges 플랫폼을 구축하고 패스너 기업이되기 위해 최선을 다하고 있습니다. 세계.

T NUT 표준. T NUT 표준 GB/T37-88 T Nut GB M5 -M48, 클래스 BT 볼트의 스레드 사양에 대한 규칙 그림 그림과 같이 t 볼트 크기 표준 (단위 : mm)

스탬핑 제품, 특히 강철 t 너트 는 우리 삶의 모든 곳에서 찾을 수 있지만 스탬핑 부품 ​​서비스 수명이 있다는 것을 알고 있습니까? 스탬핑 부품의 인장 서비스 수명은 합리적인 곰팡이 구조, 높은 정밀도의 제조, 열처리의 좋은 효과 및 올바르게 펀칭을 선택하고, 스탬핑 부품 ​​설치 정확도와 같은 외부 요인을 올바르게 확장하고, 올바른 용도를 융 유지 보수 및 유지 보수도 중요한 링크입니다. 다음 사항은 다음과 같은주의를 기울여야합니다. (1) 인장 스탬핑 부품 ​​설치는 사용하기 전에 엄격하게 점검하고, 먼지를 제거하고, 가이드 슬리브의 인장 스탬핑 부분을 확인하고 윤활이 좋은지 확인해야합니다. (2) 인장 스탬핑 펀치 및 다이 블레이드 마모는 시간이 갈 때 연삭 할 때 곰팡이 부품 마모 정도를 빠르게 확장하고 곰팡이 마모를 가속화하고 스탬핑의 품질을 낮추고 수명을 낮추는 데 사용을 중단해야합니다. (3) 스프링을 변경하기위한 금형의 인장 스탬핑 부품의 수명을 보장하고, 스프링 피로 손상 인장 스탬핑 사용을 방지하기 위해 정기적으로 여야합니다.

우리의 삶에서 많은 제품은 금속 스탬핑 부품 입니다. 금속 스탬핑 부품 ​​가공에서 올바른 작동이 없다면 아마도 가공 과정에서 금속 스탬핑 부품이 폐기물이 될 것이라는 점을 분명히 알 수 있습니다. , 금속 스탬핑 부품이 긁히는 것을 어떻게 방지합니까? 금속 스탬핑 부품을 폐기물 부품으로 예방하는 주요 측정 : 1, 원자재에 사용 된 금속 스탬핑 부품은 기술 조건, 엄격한 검사 사양 및 원료 등급의 조항과 일치해야하며, 동시에 실험실 테스트에서 높은 차원 정확도와 공작물의 품질이 필요합니다. 2, 프레스 및 다이 툴링 장비에 의해 사용되면서 작업 전 정상적인 작업 조건에서. 3, 각 링크에 지정된 절차의 경우 엄격하게 준수합니다. 4, 스탬핑 공정에서 금형 공동이 깨끗하게 청소되어 체계적인 작업장 가공 공작물을 체계적으로 구성 할 수 있도록. 5, 생산 공정에서 엄격한 검사 시스템을 확립하고, 스탬핑 조각은 종합적으로 검사해야합니다. 검사 자격을 갖춘 후에는 동시에 사고가 적시에 처리되어야 할 때 검사를 강화할 수 있습니다. 6, 인공물 및 전송웨어와 같은 문명 생산 시스템을 준수하면 적절한 워크 스테이션을 사용해야합니다. 그렇지 않으면 공작물 표면 품질에 영향을 미치고 타박상은 공작물 표면에 영향을 미칩니다.

스탬핑은 프레스에 의존하고 시트, 스트립, 파이프 및 프로파일 (예 : 외부 힘)에 의존하여 플라스틱 변형 또는 분리를 생성하여 공작물 형성 방법 (스탬핑)의 필요한 모양과 크기를 얻는 것입니다. 스탬핑 및 단조는 단조 프레스라고 불리는 플라스틱 가공 (또는 압력 가공)에 속합니다. 빌렛 스탬핑은 주로 핫 롤링 및 콜드 롤링 스틸 플레이트 및 스틸 벨트입니다. 가벼운 중량 및 얇은 두께, 양호한 강성의 일부를 스탬핑합니다. 크기 공차는 금형 보증에 의존하므로 품질은 안정적이며 일반적으로 기계적 절단을 통해 필요하지 않습니다. 콜드 스탬핑 금속 조직과 기계적 성능은 원래 블랭크보다 우수하며 표면은 매끄럽고 아름답습니다. 콜드 스탬핑 공차 등급과 표면 상태는 핫 스탬핑보다 낫습니다. 다량의 중간 및 소형 스탬핑 부품 ​​생산은 일반적으로 복잡한 곰팡이 또는 다중 스테이션 점진적 다이로 채택됩니다. 현대의 고속 전송 프레스에서 센터로, 오픈 북, 완성 된 제품 수집, 전송 및 툴링 라이브러리 및 Quick Die Change 장비를 사용한 구성 및 컴퓨터 프로그램 제어를 사용하여 완전 자동 스탬핑 생산의 높은 생산성을 형성 할 수 있습니다. 선. 새로운 곰팡이 재료와 모든 종류의 표면 처리 기술을 사용하면 곰팡이 구조를 개선하고 스탬핑 다이의 높은 정확도와 수명을 얻을 수있어 스탬핑 부품 ​​및 스탬핑 부품 ​​제조 비용의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 스탬핑 생산 공정 및 장비는 전통적인 프레스 및 강철 곰팡이 제조 스탬핑 부품, 유압 형성 및 회전 형성, 성형, 폭발성 형성, 전기 물 형성 및 전자기 형성 및 기타 특수 스탬핑 형성 기술의 사용 외에도 끊임없이 발전하고 있습니다. 스탬핑 기술 수준은 새로운 높이입니다. 특수 스탬핑 프로세스는 특히 수십 부품의 여러 종류의 중간 및 소규모 배치 생산에 특히 적합합니다. 일반적인 스탬핑 공정의 경우 간단한 금형, 낮은 융점 합금 금형, 그룹 스탬핑 금형 및 유연한 제조 시스템 등을 사용하고 많은 종류의 소형 배치 부품 스탬핑 처리를 구성 할 수 있습니다. 대체로 높은 생산성, 낮은 처리 비용, 높은 재료 활용, 간단한 운영, 실현하기 쉬운 기계화 및 자동화 및 일련의 장점으로 스탬핑. 스탬핑 및 용접, 본딩, 부품 구조를보다 합리적이고 편리한 처리와 같은 복합 공정을 사용하여 비교적 간단한 프로세스를 사용하여보다 복잡한 구조를 만들 수 있습니다.

용접 너트 는 스레드 내부를 통해 밀접하게 연결된 기계 장비로, 동일한 사양 너트와 나사를 함께 연결할 수 있습니다 (예 : M4-0.7 너트 만 M4-0.7 나사로 만 연결할 수 있습니다) 직경 내부의 너트는 약 4mm이고 0.7은 두 실 사이의 거리가 0.7 mm입니다. 알루미늄 합금, 스테인리스 스틸, 고강도가있는 중간 강, 우수한 용접 성능 특성과 같은 특수 용접 재료의 사용. 용접 너트, 너트, 볼트 또는 스크류 고정 나사가 부품의 기능에 함께 고정 된 나사로, 모든 생산 기계는 원래의 용접 너트 여야합니다. 용접 너트는 스레드 내부, 동일한 사양 용접 너트를 통해 기계식 장비가 밀접하게 연결되어 있어야합니다. 그리고 나사는 함께 연결할 수 있습니다. 위의 용접 너트에 대한 지식에 대해 내가 당신과 공유하는 것입니다. 희망은 당신에게 도움이 될 것입니다.

우리 모두 가 스탬핑 프로세스에 의해 우리의 t 너트 가 만들어 졌다는 것을 알고 있듯이, 스탬핑 중에 안전을 보장하는 방법, 우리는 그것에 대해 소개하십시오. 1. 반자동 및 수동 펀치 프레스 브레이크 스위치는 양손으로 설치해야합니다. 스위치 페달 또는 한 손 프레스를 시작하는 것이 금지되어 있습니다. 2. 기계를 조정 한 후 높은 충격, 정상적인 스탬핑 후 방음 상자를 닫습니다 (8065 Border Edge Packaging 제품 제외). 3. 연속 펀칭, 직원들은 1m 이내에 펀치를 할 수 없습니다. 4. 기계의 기술자 모드는 사람 디버깅 일 수 있으며 두 사람이 디버깅 할 수 없습니다. 5. 기술자 기계 공급은 기계에서만 1m 거리 이상입니다. 6. 프레임 모드가 나사를 잠그면 4 시간 동안 나사가 느슨한 지 확인하십시오. 7. 생산 과정의 금형 문제가 기계 유지 보수에서 직접 방전 모드를 방전 할 필요가없는 경우 먼저 전원 공급 장치를 끄고 전원 공급 장치 박스 분사 성형은 금형 유지 보수를 수리하는 신호입니다. 8. 도구 상자로 돌아가는 데 사용한 후 모든 도구는 기계를 착용 할 수 없습니다. 9. 기계는 제 시간에 전원 공급 장치를 차단하기 위해 생산이 아닙니다. 10. 작은 워크 피스, 특수 도구를 사용하고 싶고 손 공급 또는 픽업과 직접적으로 참여하지 않을 수 있습니다. 11. 생산자는 제대로 서서 손과 머리가 펀칭 머신과 일정 거리를 유지하고 펀치 움직임을보아야합니다. 다른 사람들과 채팅하는 것이 엄격하게 금지됩니다. 12. 생산 연산자, 수리 모드 작동은 금형에 손잡이 스트레치를 처리하는 데 엄격히 금지되어 있습니다. 13. 연산자 흡입 팬을 설치할 때는 모터의 폐기물을 청소하는 것이 엄격하게 금지됩니다. 14. 도보와 같은 곰팡이 워크샵을 방지하기 위해 직장에서 슬리퍼를 착용하는 것은 금지되어 있습니다. 모니터, 피트터, 수리 금형 엔지니어는 직장에서 노동 보험 신발을 착용해야합니다. 15. 남성 노동자들은 플라이휠의 긴 머리카락을 피하기 위해 긴 머리카락, 긴 머리 여성 노동자가 설치 해야하는 긴 머리카락을 갖는 것이 금지되어 있습니다. 16. 백색 전기유, 알코올, 청소제 및 기타 오일은 화재 예방에주의를 기울여야합니다. 17. 손을 긁지 않도록 숙제를 사용할 때 장갑을 착용 할 필요성을 재료, 낭비 및 성형하십시오. 18. 미끄러운 레슬링을 방지하기 위해 오일이 시간이 지남에 따라 오일이 명확해야합니다. 19. 드릴링 및 밀링 머신, 장갑은 금지되어 있습니다. 그라인딩 머신을 사용하여 수술 마스크와 아이 쉴드를 착용 할 때 자신을 보호하십시오. 20. 지상에 떨어지는 것을 방지하기 위해 곰팡이를 드래그하는 데주의를 기울이십시오 (평평한 차를 최소한으로 넣으려면). 21. 전기 기계의 직원과 전기 기계 유지 보수는 엄격하게 금지됩니다. 22. 그것은 한 번의 타격을 목표로 한 공기압 건에 엄격히 금지되어 눈을 다치게하기 쉽습니다. 23. 운영자는 귀마개를 착용해야합니다. 24. 그가 기계가 전원 공급 장치를 먼저 끄는 것을 발견 한 다음, 기술자에게 시간이 지남에 따라 전화를 걸고 승인 없이는 STH를 할 수 없습니다. 25. 신입 직원 직장에서 첫날, 팀 리더는 안전 운영 사양에 적합해야합니다. 첫 주에 매일 안전 운영 절차를 배우는 첫 주입니다. 26. 기계는 기계를 단일 동작으로 파견해야합니다. 움직이는 스트립을 재생하는 것은 금지되어 있습니다. 27. 스위치 아래에서는 가연성과 폭발성을 저장할 수 없습니다. 체이스 체이스 28. 레슬링, 다운 제품 또는 상처를 피하기 위해 작업장에서 운영자는 엄격하게 금지됩니다. 29. 장비 지점 체크 카드 장비 점검 내용에 따르면, 펀치 안내 및 브레이크 장비 작동에 특별한주의를 기울이는 것은 정상, 단일이며 심지어 충격 및 기능입니다. 30. 작은 펀치 (10 t)가 금형에 설치되어 가이드 레일 잠금 장치를 풀고 하단 다이를 설치 한 다음 요구 사항을 충족하고 단단히 고체 장치가 잠겨있을 때까지 가이드 레일 이동을 조정합니다. 다이에 큰 영향을 미치면서 유압 클램핑 잠금 장치 후 금형 후 단일 스트로크를 치고 곰팡이를 잠그고 생산하기 전에 다시 검사해야합니다. ,, 31. 배출이나 손이 하나의 배아를 보내고, 특별 도구 (플라이어, 후크)를 사용해야합니다. 비무장을 엄격하게 금지하고 배아를 가져 가십시오. 스위치를 두 배로 늘리기 위해 손 부상으로의 단일 스위치. 기계는 누출 될 수 없습니다. 그렇지 않으면 쓰러집니다. 전원 공급 장치는 노출되지 않고 위험합니다. 32. 판, 농도, 그렇지 않으면 부상당한 손을 누를 때 장갑을 착용해야합니다. 33. 작업에서 먼저, 단일, 심지어 명확하지 않은 경우 장비 작동에 비정상적인 것이 있는지 확인하십시오. 조작은 비효율적이거나 전기 고장으로 적시에 처리 할 기술자를 찾는 것을 즉시 중단합니다. 34. 프레스 풋 스위치는 엄격하게 금지되며 기계는 모두 아래로 제공됩니다. 35. 청소하고 장비를 점검하면 작동 후 전원 공급 장치를 차단해야합니다. 36. 전원 공급 장치, 청소, 문지르기 및 작업 메사를 차단하고 금형 유지 보수 창고를 제거하고 매주 정기적으로 오일 윤활 시스템을 점검하십시오.

전 세계의 철강 재료에는 60 ~ 70%가 판자이며 대부분은 스탬핑 제품으로 제작됩니다. 차체, 섀시, 연료 탱크, 라디에이터 핀, 보일러 스팀 드럼, 컨테이너 쉘, 모터, 전기 철 코어 실리콘 스틸 시트 스탬핑 가공. 기기 및 미터, 가정용 가전 제품, 자전거, 사무실 기계, 가정용기구 및 기타 제품에도 많은 스탬핑 부품이 있습니다. 주물, 자극과 비교하여 얇고 균일 한 빛의 특성을 눌렀습니다. 스탬핑은 강성을 향상시키기 위해 다른 방법을 리브 스티프너, 플랜지, 기복 또는 아티팩트로 제조하기가 어렵게 만들 수 있습니다. 사용 정밀 금형, 공작물 정밀도는 미크론 등급에 도달 할 수 있고 반복 정밀도가 높기 때문에 사양은 ​​일관되며 홀 둥지, 볼록한 세트 등을 펀칭 할 수 있습니다. 스탬핑 머신 콜드 스탬핑은 일반적으로 가공에 의해 더 이상 없거나 소량의 가공 만 필요합니다. 핫 스탬핑 정밀도와 표면 상태는 콜드 스탬핑 부품보다 낮지 만 주물, 용서, 절단 처리 용량보다 여전히 낫습니다.

스탬핑의 판금 표면 및 내부 성능은 완성 된 판금 스탬핑 제품의 품질, 요청 스탬핑 재료 두께 정밀도, 균일; 매끄러운 표면, 반점 없음, 흉터, 스크래치 없음, 표면 균열 등; 강도를 고르게 고르게, 명백한 지향성은 없습니다. 높은 균일 한 신장; 낮은 것으로 나타났습니다. 낮은 변형 경화. 스탬핑은 효율적인 생산 방법, 화합물 다이 사용, 특히 멀티 스테이션 프로그레시브 다이의 사용입니다. 멀티 채널 스탬핑 프로세스에 압력을 가할 수 있으며, 픽업 비 동지, 레벨링, 자동 생산의 형성 및 마감 처리를 실현할 수 있습니다. . 높은 생산 효율성, 양호한 근무 조건, 낮은 생산 비용, 일반은 분당 수백 조각을 생산할 수 있습니다. 스탬핑은 주로 기술로 분류되며 분리 프로세스로 나눌 수 있으며 두 가지 종류가 큰 프로세스를 형성 할 수 있습니다. 분리 프로세스를 블랭킹이라고도하며, 그 목적은 윤곽선을 따라 판금 스탬핑 부품을 만드는 것이며 동시에 분리 섹션의 품질 요구 사항을 보장해야합니다. 형성 공정은 빌릿을 깨지 않도록 조건 하에서 판금을 만들기 위해 설계되었으며, 플라스틱 변형이 발생하여 공작물의 필요한 모양과 크기로 만들어졌습니다. 실제 생산에서는 종종 아티팩트에 적용되는 다양한 프로세스 통합입니다. 절단, 굽힘, 전단, 깊은 드로잉, 부풀어 오르기, 회전, 보정은 여러 주요 스탬핑 과정입니다.

금속 스탬핑 부품 ​​과정에서 몇 가지 가능한 문제 : 1, 접착제, 긁힘 : 마찰 재료로 인해 펀치 또는 오목한 부분이 부품 또는 다이 표면이 나쁘다. 2, Burr : 주로 전단 계수와 블랭킹 다이에서 발생하며, 큰 또는 시간 사이의 블레이드 클리어런스는 버를 생성합니다. 3, 라인 변위 : 부품 형성, 압착 된 곰팡이 부분과의 첫 번째 접촉 및 선을 형성하고; 4의 이물질, 집중적 인 것 : 냉장 선 (철, 고무, 먼지)은 볼록한 오목 원인과 혼합되어 있습니다. 5, 비틀기 및 회전 : 고르지 않은 응력으로 인해 불량을 일치 시키거나 슬라이더 제어 불량 부품 r 각도 부품 또는 양각 부품을 눌러 트위스트와 회전을 일으킨다; 6, 주름, 프레스 슬라이드 블록 조정 불량, 저 정밀 프레스, 에어 쿠션 및 부적절한 압력 조정으로 인해 주름의 큰 모서리 또는 RR 부분을 일으켰습니다.

이제 T Nuts 제품 테스트를 포함하여 코스의 스탬핑 제품을 테스트하는 방법에 대한 소개를하겠습니다. A. 터치 테스트 외부 덮개 부품의 표면을 청소하기 위해 깨끗한 천으로. 검사관은 스탬핑 표면을 만지기 위해 종 방향 압박을 따라 터치 장갑을 착용해야합니다. 검사 방법은 체커의 경험에 따라 다릅니다. 의심스러운 영역을 탐지하고 검증하여 필요한 경우 연마 연삭이지만이 방법은 효과적인 빠른 검사 방법입니다. B. 오일 스톤 연삭 1. 우선, 외부 덮개 부품의 표면을 청소하기 위해 깨끗한 천으로 오일 석재 (20 x 20 x 100 mm 이상)로 연마되면 비교적 작은 원형 및 연락하기 어려운 장소가 있습니다. 연마제 연마 (예 : 8 x 100 mm 반원형 샤프닝 스톤) 2. 연마 입자 크기의 선택은 표면 조건 (예 : 거칠기, 아연 도금 등)에 따라 다릅니다. 세분화 된 whetstone을 사용하는 것이 좋습니다. 기본적으로 종 방향을 따라 오일 스톤 연삭 및 스탬핑 부품 ​​표면에 좋은 조인트와 일부 특별한 장소는 수평 연삭을 보충 할 수 있습니다. 3. 스탬핑 유연한 연삭 얀 네트워크 외부 덮개 부품의 표면을 청소하기 위해 깨끗한 천으로. 전체의 표면에 세로 연삭을 따라 표면을 찍는 유연한 모래 그물로, 모든 구덩이, 들여 쓰기를 쉽게 찾을 수 있습니다.

1. 볼트가있는 동일한 두 개의 잠금 T 너트 나사, 두 너트 사이에 조임 토크를 부착하면 볼트 연결이 신뢰할 수 있습니다. 두 번째는 전용 Locknut이며 필요하며 잠금 와셔가 함께 사용됩니다. 전용 Locknut는 육각형 너트가 아니라 둥근 너트, 3, 4, 6 또는 8 개의 간격 (너트 및 제조업체 제품의 크기에 따라 다름)이있는 원주의 너트입니다. 도구를 조이고 세탁기를 잠그십시오. 총검 카드. 2. 둥근 스레드까지의 잠금 T 너트의 원통형 표면 내에서 나사산 구멍을 통해 실행되는 스레드 구멍 (보통 2, 외부 원은 90 분포와 같은 외부 원)입니다. 중심력의 지시에 따라 실을 사용하여 잠금 너트를 방지합니다. 현재 시장에서의 판매는 현재 잠금 너트 스레드 구리 조각과 일치하여 내부 원 표면의 너트에 좋은 잠금 너트의 품질, 방사형 헤드 스크류가 잠금 나사와 직접 접촉하고 후자의 손상을 피하는 데 사용됩니다.

T 너트 는 생명과 산업용 패스너에서 일반적으로 사용됩니다. 아래에: 첫 번째는 잠금 나사 마찰입니다. 이것은 가장 널리 사용되는 잠금 방법입니다. 스레드 차장 사이의 이러한 방식은 외부 힘에 따라 양압이 변하지 않기 위해 상대 회전 마찰의 스레드 쌍 쌍을 방지합니다. 압축 나사 쌍에 동시에 축 또는 두 번에 의한 양압. T 너트, 탄성 와셔, 이중 너트, 잠금 너트, 나일론 삽입 잠금 너트 등을 사용하는 경우. 분해를위한 너트 잠금 방식은 더 편리하지만 충격, 진동 및 가변 하중의 경우, 진동 주파수의 증가, 천천히 증가, 사전의 손실로 인해 느슨한 시작 볼트 사전 조건 힘이 줄어 듭니다. -조력력은 결국 느슨한 너트, 나사 연결 고장으로 이어질 것입니다. 두 번째 방법은 기계식 잠금 나사입니다. 정지 한계 나사를 직접 사용하는 것입니다. 스플릿 핀, 스틸 와이어 및 와셔 등을 사용하는 경우. 사전 조건 힘을 중지하지 않기 때문에 잠금 조각이 작업을 중지 할 때 너트는 정지 위치로 다시 느슨해 지므로 실제로 손실을 방지하기 위해 잠금 대신이 방법으로 이어집니다. 세 번째 방법은 서두르는 잠금 나사 리벳입니다. 충격 지점, 용접, 본딩 방법을 채택하여 조인 후에는 연결이 분리되지 않은 연결 스레드의 특성으로 인해 악행을 잃게됩니다. 이 접근법의 단점은 볼트로드는 한 번만 사용할 수 있으며 매우 어려운 것을 제거하고 볼트를 제거 할 수있는 볼트를 제거해야합니다. 네 번째 방법은 잠금 나사 구조입니다. 구조는 스레드 바이스 자체를 사용하는 것입니다. 즉, 스레드 잠금 방식입니다. 세 가지 종류의 잠금 접근 방식이 제 3 자에게 잠금 힘으로 의존하기 전에 주로 마찰을 나타 내기 전에, 잠금 효과는 양호하거나 나쁜 것은 제 3 자의 힘의 크기에 따라 다릅니다. 잠금 구조는 제 3 자에게 의존하지 않고 자신의 구조에만 의존합니다. Mode Locking Down, 즉 스레드 잠금 구조는 현재 가장 진보되고 가장 좋은 잠금 방식이지만 대부분의 사람들에게는 알려지지 않았습니다.

Autum은 아름답고 유익한 계절입니다. 10 월 26 일 우리 회사는 "Shanghai Fasteners Exhibitions"에 참석했습니다. 이 전시회를 통해 우리는 많은 고객 및 공장과 동일한 제출 한 공장과 의사 소통을했으며, 이는 회사가 전 세계 고객을 만날 수 있도록보다 만족스러운 제품을 만드는 데 도움이 될 것입니다. 이 전시회 덕분에 우리에게는 정말 훌륭한 경험입니다. 우리는 패스너, 특히 T 너트, 윙 너트 및 특수 스탬핑 부분에 중점을 둔 점점 더 많은 전시회에 참석할 것입니다.

잠금 T 너트는 견과류와 자기 잠금의 볼트 사이의 마찰입니다. 그러나 동적 부하에서는 자체 잠금의 신뢰성을 줄입니다. 중요한 경우에는 너트 잠금의 신뢰성을 보장하기 위해 몇 가지 예방 조치를 취할 것입니다. 잠금 너트는 한 종류의 잠금 조치이며 동시에 많은 종류가 있습니다. 1. 특별 잠금 넛, 필요 및 잠금 와셔가 함께 사용됩니다. 전용 Locknut는 육각형 너트가 아니라 둥근 너트, 3, 4, 6 또는 8 개의 간격 (너트 및 제조업체 제품의 크기에 따라 다름)이있는 원주의 너트입니다. 도구를 조이고 세탁기를 잠그십시오. 총검 카드. 2. 너트 라운드 스레드까지의 원통형 표면 내에서 나사산 구멍을 통해 실행되는 것은 드릴 표면 (일반적으로 2, 90 분포와 같은 외부 원)이며, 작은 직경 카운터 싱크 헤드 나사로 나사로 나사로 나사를 지시하는 것입니다. 중심력의 힘의 잠금 너트를 방지하십시오. 현재 시장에서의 판매는 현재 잠금 너트 스레드 구리 조각과 일치하여 내부 원 표면의 너트에 좋은 잠금 너트의 품질, 방사형 헤드 스크류가 잠금 나사와 직접 접촉하고 후자의 손상을 피하는 데 사용됩니다. 3. 잠금 너트는 두 부분으로 구성되어 있으며, 각 부분은 캠을 엇갈리게합니다. 슬로프 각도의 내부 쐐기 각도 디자인으로 인해 볼트 너트보다 크고, 진동이 발생할 때, 디스크가 발생하면, 디스크 - 잠금이 올라갔습니다. 잠금의 완벽한 효과를 달성하기 위해 잠금 장치, 긴장을 높이고 긴장을 높입니다.

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